La société Escofier a développé plusieurs procédés pour le roulage de cannelure. En fonction des caractéristiques de la pièce à réaliser, nous définissons le procédé le mieux adapté à vos besoins.
Procédé de roulage Incremental®
- Roulage à entraxe fixe (T1). Réglage possible lors des changements de série
- Cycle de roulage = 1 rotation des outils. Rotation de la pièce induite par les outils
Avantages et caractéristiques
- Temps de roulage extrêmement court (en général < 4sec.)
- Pas de temps d’attente de retour des outils
- Fp < 30 µm
- Module maxi 1,5
Procédé de roulage Syncroll®
- Entraxe variable (T1)
- Cycle de roulage = autant de rotation des outils que nécessaire. Entrainement motorisé de la pièce synchronisé avec la rotation des outils
Avantages et caractéristiques
- Temps de roulage généralement compris entre 6 et 12 sec.
- Fp < 20 µm
- Module maxi 1,5
- Roulage de longues cannelures en enfilade forcée
- Roulage de cannelures hélicoïdales
- Roulage sur pièces creuses
- Roulage de cannelures avec un grand nombre de dents.
Applications
Le roulage de cannelures trouve de très nombreuses applications dans tous les domaines : automobile, aéronautique, construction, médical, outillage, électroménager…
